Hoy, el sitio de BASF ubicado en Schwarzheide, Alemania, emplea a 3500 personas. Se espera que el sitio crezca y quiera ingresar a nuevos campos comerciales, como la producción de material para baterías.
El sitio enfrentará una mayor demanda de energía, pero se enfoca en volverse sostenible a medida que crece. Si BASF quiere lograr sus objetivos de ser climáticamente neutral, es vital un cambio en la política energética.
Una planta de energía de ciclo combinado, construida en 1994, suministra energía, vapor de proceso y calor al sitio. El proyecto de modernización debe estar terminado en 2022. Su central eléctrica modernizada proporcionará una potencia de 110 MW y 200 m³/h de vapor. Ahora está 10 por ciento más eficiente y emite un volumen de gases de efecto invernadero como el CO₂ más de un 16 por ciento menor.
“La sostenibilidad es un problema. La sostenibilidad es un motor de crecimiento para nosotros, una gran oportunidad”.Jürgen Fuchs, Gerente de sitio en BASF Schwarzheide, Alemania
Creando química para un futuro sostenible
Esto no es solo un fin en sí mismo, ya que los propios clientes de BASF, por ejemplo, la industria automotriz, también señalan una demanda en rápido crecimiento de productos ecológicos en su cadena de suministro. La planta de energía CCPP del sitio garantiza un suministro de energía flexible y ahora se modernizó como un proyecto brownfield.
Mientras que una línea eléctrica aseguró el suministro ininterrumpido de energía y calor del sitio, la segunda línea eléctrica fue modernizada. "Una cirugía a corazón abierto", como todos los miembros del proyecto describen la tarea.
Suministro de energía flexible
Jürgen Fuchs, director del consejo de administración de BASF Schwarzheide, y Julie DeKeyser, directora de infraestructura, hablan sobre el desafío de un crecimiento sostenible. ¿Cómo puede un parque químico expandir su negocio y crecer de manera climáticamente neutra al mismo tiempo?Modernización durante pleno funcionamiento: una tarea extremadamente exigente
Mire el video para aprender más.
En 2019, BASF Schwarzheide contrató a Siemens Energy para llevar a cabo un "proyecto de intercambio brownfield". De 2020 a 2022, se modernizaron partes de la central eléctrica de ciclo combinado existente sin interrumpir las operaciones en curso. Se rehabilitó una de las dos líneas de turbinas de gas, mientras que la segunda turbina de gas aseguró el suministro eléctrico del sitio.
El alcance del suministro
Siemens Energy reemplazó una de las turbinas de gas existentes con una SGT-800, elevando así la salida de esta línea de 45MW a 52MW. Combinado con un generador modernizado, la planta de energía funciona con mayor eficiencia al tiempo que incurre en menores costos de combustible por kilovatio-hora.
EL sistema de almacenamiento de energía de batería SIESTART se instaló durante la puesta en marcha posterior, lo que permitió un arranque en negro de la planta de energía sin tener que depender de fuentes de energía externas. Aquí también, BASF ha decidido explorar nuevas vías en una salida de la solución convencional con un generador diesel para el suministro de energía de emergencia.
El esquema de la planta es ejemplar.
“La cooperación fue nada menos que excelente”
Iain Anderson, gerente de operaciones de servicio del proyecto, refleja la ejecución del proyecto
¿Qué tiene de especial la turbina de gas industrial entregada a BASF?
Se suministra un modelo B5 del SGT800, que es el más adecuado para los requisitos del cliente en este proyecto, especialmente para el enfoque ecológico que BASF está buscando, tanto ahora como en su cooperación futura.
Con la solución de orificio activo adicional y un TeT (temperatura de entrada de la turbina) más bajo, pudimos reducir aún más los requisitos originales de emisión del cliente, lo que hace de este un producto altamente sostenible para el desarrollo futuro dentro de las visiones de la huella de carbono.
¿Cómo vive la ejecución del proyecto?
Este es un proyecto muy avanzado y complejo, ya que existen interfaces de planta que deben ajustarse y adaptarse al producto de intercambio Brownfield que se suministra. La reutilización del generador existente es un excelente ejemplo de estos desafíos, puesto que ahora se coloca en el lado del espejo del GT, lo que requiere modificaciones importantes del generador, es decir, la dirección de rotación. La información detallada del generador de antemano era limitada debido a su antigüedad, por lo que se realizó un gran esfuerzo de gestión de riesgos para asegurar el manejo de posibles hallazgos durante los esfuerzos en el taller.
¿Cómo vivió la cooperación con BASF?
¡La cooperación con BASF en todos los asuntos del proyecto ha sido excelente! Hemos creado mutuamente una comunicación altamente eficiente y transparente a lo largo del progreso del proyecto y nos hemos incluido debidamente para garantizar que siempre gestionemos los riesgos y los problemas juntos y encontremos el beneficio mutuo en todos los casos posibles.
