Modernização e Upgrades para Turbinas a Vapor Industriais

As modernizações e atualizações da Siemens Energy para turbinas a vapor industriais foram especialmente desenvolvidas para atender aos requisitos para todos os diferentes tipos de turbinas a vapor e suas aplicações.

Saiba mais sobre nossas soluções de serviços de modernização e atualização para turbinas a vapor industriais

• Menos tempo de inatividade necessário do que a instalação de uma nova turbina graças a atualizações e backfits
• Modernizações e atualizações cuidadosamente planejadas
  
• Implementando tecnologia de ponta e solução inovadora
• Custo-benefício e redução de custos de investimento através da reutilização de peças, sistemas de turbinas e componentes existentes
• Menos tempo de inatividade necessário do que a instalação de uma nova turbina graças a atualizações e backfits
• Aumento na disponibilidade e confiabilidade de sua máquina atual, além de uma possível melhoria na eficiência
• Você pode continuar a produção usando uma turbina com a qual você está familiarizado, e talvez até mesmo continuar usando  peças de reposição que você já tem em estoque

Trabalhamos em estreita colaboração com você para antecipar o trabalho de manutenção potencialmente futuro e desenvolver opções para implementar esse trabalho que minimizarão seus custos e tempo de inatividade. Seus requisitos específicos são levados em consideração, para que você obtenha uma turbina a vapor que é precisamente personalizada para a máxima eficiência e especificamente adaptada às suas necessidades. Somos um parceiro no qual você pode confiar, quer você precise apenas de um componente substituído ou de uma revisão completa da turbina.

• Reduza o tempo de inatividade e as perdas de produção ao mínimo
• Otimize processos
• Estender o ciclo de vida das turbinas
• Continue a trabalhar com equipamentos familiares e pode até ter peças de reposição relevantes na loja
• Retorno do investimento em curto espaço de tempo

Uma turbina de "footprint " é uma turbina de substituição que não requer modificações significativas a serem feitas na estrutura de base ou fundação existente. O sistema de óleo, a caixa de engrenagens e a máquina acionada existentes (gerador, compressor, etc.) também podem continuar a ser usados com nenhuma ou apenas pequenas modificações. Se necessário, eles podem ser adaptados aos novos parâmetros operacionais.

• Redução do tempo de inatividade da planta
• Menor pressão de tempo: sua turbina original pode ser revisada/atualizada após a desmontagem enquanto a produção continua usando a turbina de pegada
• Baixo custo: pode-se utilizar peças de reposição existentes (como conjuntos de rotores)
• A turbina pegada é equipada com componentes novos e de última geração
• As conexões com a fundação, a máquina acionada e a tubulação têm, em sua maioria, as mesmas dimensões
• Valor agregado: sua turbina revisada pode servir posteriormente como uma unidade sobressalente.

Com o conceito footprint, a turbina e todos os seus componentes são modernizados, mas suas dimensões e o posicionamento dos flanges não são alterados, com o resultado de que eles podem ser perfeitamente integrados à infraestrutura existente. No processo, é possível determinar exatamente quais componentes da turbina devem ser retrabalhados para melhorar a eficiência ou o desempenho. 

Veja mais informações sobre o DR-SST Footprint Concept

FlexLTP

A fim de manter uma planta confiável e reduzir o tempo de inatividade, as turbinas a vapor industriais exigirão manutenção periódica durante intervalos regulares programados. Nosso FlexLTP fornece um plano técnico e financeiro para ajudá-lo a realizar interrupções programadas do equipamento. Os principais aspectos do LTP podem ser resumidos como peças de reposição recomendadas, serviços de interrupção programada, helpdesk e monitoramento e diagnóstico remotos.

Benefícios do FlexLTP:

• Maior confiabilidade com base em nossa solução de problemas de emergência 24 horas por dia, 7 dias por semana por meio do serviço de helpdesk da Siemens
• Solução de problemas on-line habilitada via Siemens RDS
• Suporte de engenharia gratuito para solução de problemas de emergência
• Maior disponibilidade devido ao Monitoramento Diário para prevenção de paradas não planejadas
• Melhor desempenho durante toda a vida útil da planta devido ao monitoramento diário

Página da Internet do FlexLTP

Monitoramento e diagnóstico remotos

Com base em nosso conhecimento especializado em OEM, combinado com ferramentas modernas para detecção e diagnóstico, forneceremos um serviço de consultoria e solução de problemas on-line altamente confiável por meio de sua plataforma operacional em toda a empresa para seus funcionários, para ajudá-lo a minimizar os custos de operação e manutenção e, ao mesmo tempo, maximizar a disponibilidade da planta.
 

Recursos e benefícios potenciais do RDS:

• Instalação rápida e fácil
• Ajuda on-line rápida e confiável e solução de problemas remota por especialistas
• Recomendações para operações futuras
• Tempo de inatividade mínimo e custos de manutenção mais baixos por meio de análises de tendências e causas raiz
• Análise de dados termodinâmicos e dinâmicos de rotores com base em dados operacionais

Página da Internet do RDS