Dados abastecem o futuro do petróleo

A plataforma Ivar Aasen da empresa é um passo gigante nessa direção. Com um pacote Siemens totalmente integrado de funcionalidade elétrica, instrumentação, controle e telecomunicações (EICT) a bordo, os dados do equipamento são monitorados em tempo real a partir de uma sala de controle em terra a 1.000 km de distância em Trondheim, na Noruega. Por fim, a Aker BP prevê a implantação de plataformas completamente não tripuladas para serem operadas remotamente.

A análise dos dados do equipamento ajuda a detectar problemas antes de dispendiosas interrupções na produção. Esse modelo de manutenção baseada em condições (CBM) - em vez de baseado em cronograma - economiza mão de obra e peças de reposição da Aker BP. Também ajuda a diminuir o tamanho da tripulação da parte superior da plataforma, economizando custos de transporte e permanência ao mesmo tempo em que reduz os riscos de segurança. É importante ressaltar que o CBM fornece maior visibilidade operacional e melhor tomada de decisão quando problemas com equipamentos devem ser abordados.

De acordo com Jesus Pacheco, vice-presidente executivo de Tecnologia e Inovação da divisão Dresser-Rand da Siemens, a abordagem de digitalização da Aker BP ilustra apenas uma fração da grande virada de mercado que está destinada a ser. "A digitalização se acelerará nos próximos anos, pois se torna um imperativo competitivo, com benefícios muito atraentes para ignorar", diz ele.

O cartão da Siemens nesse jogo é o Topsides 4.0. Ele fornece uma solução de ciclo de vida digital para plataformas de produção offshore, sustentada por comunicações seguras e integrando módulos de compressão, geração de energia, distribuição de energia e automação.

"De fato, o Topsides 4.0 fornece um proxy virtual para qualquer instalação", diz Pacheco. “Começando na fase conceitual e de design de um projeto offshore, agora podemos executar vários casos de design para os principais equipamentos rotativos, e-houses e sistema de automação até que o saldo desejado de capex / opex seja alcançado, e o faça de forma muito mais curta. Em combinação com a manufatura digital e os testes e comissionamento virtual, criamos uma "gêmea digital" das instalações superiores que reduz o tempo para o primeiro petróleo e continua a agregar valor durante a fase de operações do ativo ".

Pacheco observa que o conceito da Siemens ajuda os operadores a priorizar os custos do ciclo de vida sobre as despesas iniciais de capital, sendo este último um fator tradicional para as decisões de investimento. Ele estima, por exemplo, que uma abordagem digitalizada como o Topsides 4.0 pode ajudar os operadores de plataformas offshore a:

• Reduzir o tempo de ciclo de projeto e construção em 6 a 9 meses
• Reduzir as despesas de capital do projeto em US $ 10–15 milhões
• Reduzir as despesas operacionais em um período de 10 anos em US $ 100 milhões

Pacheco acrescenta que os benefícios da digitalização não se limitam às plataformas offshore, mas também podem ajudar as operações onshore upstream, transmissão midstream, refino downstream e distribuição: “É muito mais do que soluções tecnológicas fornecidas pelo processo tradicional de licitação e fornecedor. Requer verdadeiras parcerias entre operadoras, empresas de engenharia, compras e construção (EPC) e fornecedores de tecnologia com experiência no domínio de petróleo e gás, como a Siemens. ”

A Siemens está estendendo o modelo Topsides 4.0 para o setor de petróleo e gás, com o Pipelines 4.0. Ao fornecer soluções de bombeamento / compressão totalmente integradas, pré-testadas e prontas para instalar, ele pode gerenciar melhor a complexidade da construção de estações de bombeamento e compressão para reduzir o tempo, os custos e os riscos de trazer a necessária capacidade de tubulação da próxima geração.

Em todos os casos, a digitalização é um divisor de águas na indústria altamente cíclica de petróleo e gás. Ajudará as operadoras a manter a lucratividade por meio de ciclos, incluindo inevitáveis ​​quedas no mercado.