Uma solução sob medida para a BASF

Hoje, o parque da BASF localizado em Schwarzheide, Alemanha, emprega 3.500 colaboradores. É esperado um desenvolvimento do site, e a participação em novos negócios, como a produção de material para baterias.

O local, que enfrentará uma demanda crescente por energia, está focado em se tornar sustentável à medida que cresce. Para que a BASF atinja seus objetivos de se tornar neutra em relação ao clima, uma mudança na política energética é vital.

Uma planta de ciclo combinado, construída em 1994, fornece energia, vapor de processo e calor ao parque. O projeto de modernização deve ser concluído em 2022. A planta modernizada fornecerá potência de 110 MW e 200 m³/h de vapor. Assim, ela será 10% mais eficiente e emitirá um volume inferior a 16% de gases de efeito estufa, como o CO₂.

Criando química para um futuro sustentável

Isso não significa o fim, porque os próprios clientes da BASF, como a indústria automotiva, por exemplo, também sinalizam uma demanda em rápido crescimento por produtos que sejam ambientalmente responsáveis na cadeia de suprimentos. A planta CCPP garante um fornecimento de energia flexível, e foi modernizada como um projeto industrial.

Enquanto uma linha assegurava o fornecimento ininterrupto de energia e calor ao parque, a segunda linha foi modernizada. "Uma cirurgia de coração aberto", como todos os membros do projeto descrevem a tarefa.

A Siemens Energy substituiu uma das turbinas a gás existentes por um SGT-800, aumentando assim a produção desta linha de 45 MW para 52 MW. Combinada com um moderno gerador, a usina funciona com mais eficiência, ao mesmo tempo em que garante menor custo de combustível por kilowatt-hora.

Um sistema de armazenamento de energia com bateria SIESTART será instalado durante o comissionamento subsequente, permitindo o início da operação da usina sem a necessidade de fontes de energia externas. A BASF também decidiu explorar novas soluções, considerando um gerador a diesel para o fornecimento de energia emergencial.

O plano da usina é exemplar.

Siemens EnergyPage

Power plant upgrade:
A brownfield exchange project

+ 10% Efficiency

BEX Siemens Energy “Plug and Play” concept for replacement of existing gas turbines with brand-new Siemens units. A perfect match between old and new equipment to get a future proven design for at least 200 000 h.

Uninterrupted production

Existing interfaces are mandatory. All Siemens Energy solutions and components must be adapted to customer’s space limitations while the site runs under full production. All modernization measures follow strict time schedule.

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Energy storage:
Fossil-free black start capability

Security of supply

SISTART batteries for black start, independent from any grit. The battery system must have the power and capacity to provide three sequential black-starts of the newly installed SGT-800 gas turbine without recharging.

Explore Storage Solutions

Increased power supply:
With a gas turbine SGT-800

+12 MW power output

A newbuilt SGT-800 gas turbine ensures the following performance:

Power output (MW) 57.0
Gross efficiency (%) 40.1
Heat rate (kJ/kWh) 8970
Turbine speed (rpm) 6608
Pressure ratio 21.8:1
Exhaust mass flow (kg/s) 136.6
Exhaust temperature (°C) 565
NOx emissions 15 ppm (gas turbine only, while in the range of 60-100% load

Industrial gas turbines

Modifications and Upgrades:
The renewed generator (OEM)

Reuse of resources

Modernized generator, e.g. with revamped direction of rotation, optimizing the flow side inlet channels in the area of the rotor winding, adjusted dimensioning of individual components for higher currents and modified the base frame.

Upgrade of generators

Condition based Service:
With a Long Time service contract (LTP)

Long term partnership

With a longtime service contract of 15 years for the gas turbine, we remain at the side of our customer BASF.
Siemens Energy has been using digital tools for a long time to remotely analyze and maintain turbo sets. We recently added modern Argumented Reality technology to these tools and can use them to remotely guide your maintenance staff in isolating and correcting errors. In this way, even in times of limited travel opportunities, we bring our OEM know-how to your system and ensure its availability.

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O que há de especial na turbina a gás entregue à BASF?

Fornecemos um modelo B5 do SGT800, o mais adequado para os requisitos do cliente neste projeto, especialmente para a abordagem verde que a BASF está procurando, tanto agora quanto em sua cooperação futura.

Com a solução oferecida, conseguimos reduzir ainda mais os requisitos originais de emissão do cliente, o que o torna um produto altamente sustentável para desenvolvimento futuro dentro das visões da pegada de carbono.

Como você vivenciou a execução do projeto?

Este é um projeto altamente avançado e complexo, pois existem interfaces de plantas existentes que precisam se encaixar e serem adaptadas ao produto que está sendo fornecido. A reutilização do gerador existente é um excelente exemplo desses desafios, pois agora ele foi instalado de outra maneira, exigindo modificações na direção de rotação. As informações detalhadas do gerador eram limitadas devido a idade, portanto, um grande esforço de gerenciamento de risco foi realizado para garantir o manuseio de possíveis descobertas durante os esforços no workshop.

Como você vivenciou a cooperação com a BASF?

A cooperação com a BASF em todos os temas do projeto tem sido excelente! Criamos mutuamente uma comunicação altamente eficiente e transparente ao longo do andamento do projeto e nos incluímos devidamente para sempre garantir que gerenciamos riscos e problemas juntos, e encontramos vantagens em todos os casos possíveis.

Traçando o futuro de uma usina de energia - uma solução sob medida para a BASF

Mais eficiência, menos emissões

Operando de coração aberto

Nossas respostas para o desafio da BASF

"Como engenheiro, não poderia esperar um projeto mais empolgante”

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